由于近年来迅速发展的各种用途的办公用设备，也大量地使用了不同性能要求的胶辊。
胶辊按其使用的功能一般可分为五大
类：
①涂胶辊——用于涂漆、涂油墨等;
②挤压胶辊——用于挤压机、榨干机、
净擦器等;
⑧传递胶辊——用于导引器、转盘支
承、托辊、蓄能器;
④缓冲辊——用于印刷、压辊、垫辊、支
撑辊、打印辊等;
⑤传动胶辊——用于辊式张紧装置、压
扎设备、夹送辊、拖力装置。
此外，还有些辊末列入基本分类，如清棉
辊等。
对橡胶辊的性能要求
胶辊外层的橡胶材料，要具备能满足使用要求的物理机械性能，除要有适当的拉伸强度、弹性、耐磨性、抗撕裂强度外，一项特别重要的性能就是硬度。通常不同用途胶辊的最大差异就是外层胶硬度的区别。最低硬度的胶辊只有6—10邵A度，最高硬度的胶辊则达到100邵A度。图1示出各种不同用途胶辊的硬度范围。
在高速和高压条件下，使用的胶辊，要特别地关注胶料的生热性，因为在这样条件下运转的胶辊，橡胶所发生的变形和曲挠会转换为橡胶的的内部生热。大量的内热，使胶层的分界面处遭到破坏是经常出现的情况，特别是胶辊中存在着大量气泡时，升温会使胶层完全破坏，迅速开裂并和芯子分离.橡胶层产生热量的多少取决于它的变形大小、变形的速度和橡胶本身生热的固有特性。选择生热量尽可能小的胶料配方是至关重要的，首先要选用发热量小的胶种，同时也要注意到所选用的配合剂品种和用量对橡胶的生热也有明显的影响。在使用性能允许的情况下，尽量将胶层的厚度减薄，将有助于热量向辊芯及辊面扩散。
胶辊不同的特殊性能，如耐热、耐油、抗溶剂膨胀性等。 当胶辊运转时，两辊间的间隙将发挥作用，间隙大小可以从辊与辊之间或是表面与表面之间的平直距离测定，必须有最小的辊矩，最严格的同心度公差。
如果平直度和均匀度已经分别作出规定，那么胶辊直径公差可以或多或少的放宽些。为了保证制品准确的尺寸和表面光洁度，胶辊的研磨和精加工是特别重要的工序。
不同使用功能的胶辊，对性能的要求大致可以归纳如下：
①涂胶辊要求表面光洁和平面度，耐溶
剂和耐化学药品。
②挤压胶辊需要韧性好，耐磨耗，耐化
学药品并有好的耐热性。
③传递胶辊要求具有耐磨耗和良好的
韧性。
④缓冲胶辊应具备生热性低，好的韧性
和耐刺穿性能。
⑤传动胶辊要求耐磨耗，具有韧性和耐
油性，还要求生热性小。
制备胶辊时，要根据使用条件要求，结合橡胶材料性能，选取所适合的生胶，最后配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。